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Informação do Setor

Engenharia de Purificação da Oficina de Produção de Fábricas de Alimentos

2023-08-10

Original

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As empresas de produção de alimentos enfrentam inúmeros riscos à segurança alimentar, sendo imprescindível que adotem a implementação das Boas Práticas de Fabricação (GMP). Além disso, melhorar o ambiente operacional é uma das tarefas essenciais para as empresas de alimentos, visando atender às crescentes expectativas dos consumidores.

As empresas de produção de alimentos enfrentam inúmeros riscos à segurança alimentar, sendo imprescindível que adotem a implementação das Boas Práticas de Fabricação (GMP). Além disso, melhorar o ambiente operacional é uma das tarefas essenciais para as empresas de alimentos, visando atender às exigências cada vez mais elevadas dos consumidores.
O Sala limpa As em uma fábrica de alimentos em geral, as áreas podem ser divididas aproximadamente em três categorias: área operacional geral, área quase limpa e área de operação de limpeza.


I. A of a general food factory can be roughly divided into three areas: the general operation area, the quasi-cleaning area, and the cleaning operation area.


Área de operação geral (área não limpa)

Áreas gerais de armazenamento para matérias-primas, produtos acabados e ferramentas, bem como áreas de transporte destinadas a produtos acabados embalados, e outras áreas com baixo risco de exposição de matérias-primas e produtos acabados, tais como salas de embalagem externa, armazéns de materiais brutos e auxiliares, armazéns de materiais de embalagem, oficinas de embalagem externa e armazéns de produtos acabados.


2. Área quase limpa

Os requisitos vêm em segundo lugar, como manuseio de matéria-prima, embalagem, sala de amortecimento (sala de desembalagem), sala geral de produção e processamento, sala de embalagem interna para alimentos não instantâneos, e outras áreas onde os produtos acabados são manuseados, porém não estão diretamente expostos.


3. Limpeza da área de trabalho

A área de operação de limpeza refere-se a uma região com requisitos elevados em termos de higiene, pessoal e ambiente, que exige desinfecção e troca de roupas antes da entrada.
Por exemplo, áreas de processamento onde matérias-primas e produtos acabados são expostos, salas de processamento a frio para alimentos, câmaras de resfriamento para alimentos prontos para consumo, salas de armazenamento para alimentos prontos para embalar e preparar-se para consumo, e salas de embalagem interna para alimentos prontos para consumo.
Para a área de operação de limpeza, de acordo com as "Regras Gerais para Revisão de Licenças de Produção de Alimentos" nacionais, recomenda-se que a limpeza da oficina de panificação alimentar atinja o nível 100.000 (o nível 300.000 já não é suficiente diante da atual tendência de vida útil mais curta dos alimentos), sendo possível ajustar áreas individuais conforme as necessidades.

  

II. Padrões de Limpeza para Oficinas Livres de Poeira de Nível 100000


1. Número permitido de partículas grandes de poeira (por metro cúbico): o número de partículas com tamanho igual ou superior a 0,5 μm não deve exceder 3.500.000, e o número de partículas com tamanho igual ou superior a 5 μm não deve ultrapassar 20.000. Instrumento recomendado: contador de partículas de poeira


2. Número máximo permitido de microorganismos: O número de bactérias planctônicas não deve exceder 500 por metro cúbico. Instrumento recomendado: amostrador de bactérias planctônicas; o número de bactérias sedimentares não deve ultrapassar 10 por placa de Petri.


3. Diferença de pressão: A diferença de pressão entre Salas limpas Os níveis de limpeza devem ser consistentes entre si. Para salas limpas adjacentes com diferentes níveis de limpeza, a diferença de pressão deve ser ≥ 5 Pa, enquanto entre salas limpas e áreas não limpas, deve ser ≥ 10 Pa. Instrumento recomendado: medidor de pressão diferencial


4. Requisitos de temperatura e umidade: Quando não houver requisitos especiais para temperatura e umidade em um nível 100.000 Sala limpa É aconselhável vestir roupas de trabalho limpas, sem sentir-se confortável. A temperatura é geralmente controlada entre 20 e 22 °C no inverno e entre 24 e 26 °C no verão, com uma variação máxima de ± 2 °C. Já a umidade do ambiente limpo deve ser mantida entre 30% e 50% no inverno e entre 50% e 70% no verão. Instrumento recomendado: medidor de temperatura e umidade.


5. Iluminação de distribuição: O valor geral de iluminação das salas principais de produção Sala limpa A área deve ser ≥ 300 lx; os valores de iluminação para estúdios auxiliares, salas de purificação de pessoal e materiais, câmaras de descompressão, corredores, etc., devem estar entre 200 e 300 lx. Instrumento recomendado: iluminômetro

 

III. A estrutura interna e os materiais do projeto de purificação na oficina de produção da fábrica de alimentos são os seguintes:


1. Estrutura interna da fábrica de alimentos Sala limpa .

A estrutura interna do edifício deve ser fácil de manter, limpar ou desinfetar. Devem ser utilizados materiais duráveis adequados para a construção.


2. Requisitos de projeto e instalação do teto do workshop.

O teto deve ser construído utilizando materiais que sejam atóxicos, inodoros, adequados às necessidades de produção e fáceis de manter limpos. Caso o revestimento seja aplicado diretamente sobre a camada interna do telhado como teto, devem ser utilizados revestimentos atóxicos, inodoros, resistentes ao mofo, não descamáveis e de fácil limpeza.
O teto deve ser fácil de limpar e manter, e, estruturalmente, não favorece o escorrimento vertical da água condensada, prevenindo assim a proliferação de pragas e mofo.
Os tubos de vapor, água, eletricidade e outros acessórios devem ser evitados na instalação acima dos alimentos expostos. Caso seja necessário, devem ser adotados dispositivos ou medidas que possam impedir a queda de poeira e gotículas de água.


3. Requisitos de instalação para portas e janelas Sala limpa de uma fábrica de alimentos.

As portas e janelas devem estar bem fechadas. A superfície da porta deve ser lisa, antiaadherente, impermeável e fácil de limpar e desinfetar. Além disso, deve ser fabricada com materiais resistentes, duráveis e não deformáveis.
As portas entre as áreas de limpeza e semi-limpeza e outras áreas devem poder ser fechadas em tempo hábil.
O vidro das janelas deve ser fabricado com materiais não frágeis. Caso seja utilizado vidro comum, devem ser adotadas medidas necessárias para evitar a contaminação de matérias-primas, materiais de embalagem e alimentos após a quebra do vidro.
Se um peitoril de janela for instalado, sua estrutura deverá ser capaz de evitar a acumulação de pó e facilitar a limpeza.
As janelas abertas devem ser equipadas com telas resistentes a insetos, fáceis de limpar e projetadas para impedir eficazmente a contaminação por detritos, mosquitos e outras pragas.


4. Requisitos de projeto e construção do solo Sala limpa de uma fábrica de alimentos.

O piso da oficina deve ser construído com materiais atóxicos, inodoros, impermeáveis e resistentes à corrosão. A estrutura do solo deve favorecer as necessidades de drenagem de águas residuais e limpeza.