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Máquina de enchimento de cartuchos de seringa em frasco RTU
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Máquina de enchimento de cartuchos de seringa em frasco RTU


A máquina de enchimento de cartuchos em seringas para frascos RTU (Pronta para Uso) é um sistema inteligente, totalmente fechado e estéril, compatível com múltiplos tipos de recipientes, capaz de realizar automaticamente todo o processo de desembalagem, enchimento e tampagem. Projetada em conformidade com os requisitos de enchimento asséptico do Anexo 1 da EU‑GMP, ela foi especialmente concebida para produtos farmacêuticos de alta complexidade, como vacinas e preparações biológicas, garantindo uma produção asséptica e em pleno cumprimento normativo. Com um design modular e flexível, permite trocas rápidas entre diferentes configurações e atende aos requisitos cGMP/FDA, elevando significativamente a eficiência produtiva e a segurança dos medicamentos.


  • Vantagens Principais
  • Tecnologia Central
  • Parâmetros Técnicos
  • Cenários de Aplicação
  • Sistemas Opcionais
  • Conformidade Regulatória e Normas Técnicas
    • Integridade de Dados e Automação
    • Desenvolvido em conformidade com as diretrizes do GAMP 5, apresenta um sistema de controle totalmente integrado, com rastreamento de auditoria, registros eletrônicos e assinatura eletrônica, projetado para apoiar a conformidade com a norma 21 CFR Parte 11 da FDA dos EUA.
    • Engenharia em Conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP)
    • Projetado e fabricado em conformidade com o Anexo 1 da GMP da UE (Fabricação de Produtos Estéreis) e com as diretrizes regulamentares aplicáveis da FDA dos EUA.
    • Segurança e Acesso ao Mercado
    • Em conformidade com as normas de segurança CE da UE e com todas as diretivas aplicáveis.

     

    Compatibilidade com múltiplos contêineres:
    · Troca rápida: Suporta múltiplos recipientes de diferentes especificações (frascos, seringas pré-cheias, cartuchos), com tempo de troca para peças de especificação ≤ 60 minutos.
    · Fixação adaptativa: braçadeiras servocontroladas de alta precisão evitam riscos e deformações.
    Operação asséptica: Todo o processo de enchimento e tampagem é asséptico, prevenindo a contaminação microbiana.
    Enchimento de ultra-precisão: Bombas cerâmicas, bombas peristálticas e medidores de vazão mássica atingem uma precisão de ±1%. Além disso, são adaptáveis a diversas formulações farmacêuticas e materiais de embalagem.
    Integração fácil: O design modular integra-se perfeitamente aos equipamentos dianteiro e traseiro, permitindo atualizações futuras.
    Manutenção fácil: A estrutura de desmontagem rápida reduz o tempo de limpeza e os custos de manutenção.
    Modo de produção flexível: Suporta produção em lote único e contínua, entre outros.
    Alta estabilidade: Garante qualidade consistente durante longos períodos de operação.
    Conformidade regulatória: Atende às normas GMP, à FDA 21CFR parte 11 e a outras regulamentações.
    Recursos inteligentes:
    · Ajuste por tela sensível ao toque do volume de enchimento e da profundidade de tampagem, com controle independente da bomba por motor servo.
    · Rastreabilidade completa: o sistema MES registra os dados e suporta registros eletrônicos de lote.
    · Segurança: detecção de ausência de plugue, proteção contra sobrecarga e alarme de condição anormal garantem a parada total do equipamento.

     

  • Garantia de esterilidade: Isolador de Classe ISO 5 + esterilização online por VHP (descontaminação ≥6 log)
    Enchimento livre de poluição: Cabeças de enchimento de seringas pré‑carregadas com tecnologia de posicionamento da suspensão, evitando respingos do líquido e reduzindo em 90% o risco de contaminação cruzada.
    Vedação de alta precisão:
    · Seringas: tampão de borracha livre de partículas, encaixe por pressão, com aprovação no teste de vedação da USP <1207>
    · Frascos/Cartuchos: Tampagem por indução eletromagnética, com precisão de controle de torque de ±1%, garantindo vedação hermética em alumínio.
    Proteção antioxidante: Equipado com sistema de enchimento por nitrogênio para atender aos requisitos do processo antioxidante durante o envase e o armazenamento de medicamentos;
    Detecção de selos: Detecção de pressão negativa de alta sensibilidade; resolução de vazamentos de até 0,05 cm³; rejeição em tempo real de produtos com microvazamentos.

  • Itens Parâmetros
    Recipientes Aplicáveis Frasco (2R~30R), seringa pré-cheia (1 ml~10 ml), cartucho (1,5-3 ml)
    Precisão de Preenchimento ±0,2% (seringa) / ±0,5% (frasco/cartucho)
    Velocidade de Produção

    Frasco: 200 frascos/min;

    Seringa pré-cheia/Cartucho: 350 peças/min (velocidade máxima)

    Classe de Limpeza Nível ISO 5 (ambiente de Nível A)
    Requisito de Potência 380 V ± 10%, 50/60 Hz
    Requisito de Ar Comprimido 0,7 MPa, sem óleo nem água (ponto de orvalho ≤ -40 °C)
  • Biológicos: Dispensação pronta para uso de anticorpos monoclonais, anticorpos duplos, fármacos ADC e soluções de terapia celular.
    Campo da vacina: Encapsulamento de vacinas de mRNA e de vacinas de proteínas recombinantes em seringas pré-cheias.
    Estética médica de alto padrão: Envasamento asséptico em cartucho para ácido hialurônico, tratamentos com ácido polilático («Rejuvenecedores») e colágeno.
    Medicação para doenças crônicas: Produção automatizada de cartuchos de caneta para insulina e agonistas do receptor de GLP-1.
    Medicamentos de emergência: Embalagem pronta para uso de seringas pré-cheias de epinefrina e anticoagulantes.

  • · Interface isolador + RTP: proteção opcional C‑RABS e O‑RABS para viabilizar operação asséptica em ambiente de Classe A.
    · A bomba de êmbolo de esterilização online pode ser configurada para implementar a função CIP/SIP do sistema de enchimento.
    · Módulo de ligação do liofilizador: Interfaceia diretamente com o processo de liofilização após o enchimento dos frascos, reduzindo o elo de exposição intermediário.
    · Sistema automático de siliconização: pulverização de óleo de silicone na parede interna da seringa pré-cheia; uniformidade com CV ≤ 3%, reduzindo a força de injeção.
    · Sistema de monitoramento de partículas: monitoramento online do número de partículas ≥ 0,5 μm na área de enchimento; alerta de dados em tempo real.
    · Integração de logística AGV: interface perfeita com o sistema de armazém inteligente para viabilizar a movimentação de materiais sem intervenção humana.
    · Adotar o sistema de monitoramento online PMS, possibilitando o acompanhamento em tempo real do ambiente de produção estéril e a rastreabilidade dos dados.

20 +

Anos de Riqueza em Experiência Industrial

3 +

Bases de Produção

60 +

Projetos de Sucesso em 60 Países

300 +

Clientela Leal




Confiado Globalmente

Convidado à Embaixada da República Unida da Tanzânia em Guangzhou para discutir projetos

Confiado Globalmente

A NBA (Autoridade Nacional de Biotecnologia do Zimbabué) realiza a FAT na Fábrica da MARYA.

Confiado Globalmente

Visita do Cliente da NOVO NORDISK

Confiado Globalmente

Cliente argentino realiza visita para FAT em MARYA



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Normalmente fornecemos DQ, IQ, PQ, OQ, FAT, SAT, manual de operação, instruções de manutenção, desenho de layout, entre outros.

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Qual é o prazo de produção?


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25 a 60 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição, caso necessário.
60 a 150 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, com base nas diferentes máquinas. Caso necessário, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição.

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Por quanto tempo é a sua garantia? Podemos estendê-la?


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12 meses após a instalação e comissionamento, ou 18 meses a partir do dia em que o equipamento chegou ao local. Prevalece a primeira data de chegada.
A garantia pode ser estendida mediante pagamento adicional.

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