Produtos
Máquina de Enchimento de Cartuchos
- Vantagens Principais
- Tecnologia Central
- Parâmetros Técnicos
- Cenários de Aplicação
- Sistemas Opcionais
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Conformidade Regulatória e Normas Técnicas
• Integridade de Dados e Automação
• Desenvolvido em conformidade com as diretrizes do GAMP 5, apresenta um sistema de controle totalmente integrado, com rastreamento de auditoria, registros eletrônicos e assinatura eletrônica, projetado para apoiar a conformidade com o 21 CFR Parte 11 da FDA dos EUA.
• Engenharia em Conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP)
• Projetado e fabricado em conformidade com o Anexo 1 da GMP da UE (Fabricação de Produtos Estéreis) e com as diretrizes regulatórias aplicáveis da FDA dos EUA.
• Segurança e Acesso ao Mercado
• Em conformidade com as normas de segurança CE da UE e com todas as diretivas aplicáveis.Enchimento de alta precisão: Adoção de sistema avançado de medição para garantir a precisão do enchimento com desvio de até ±0,5%;
Garantia asséptica: Equipado com sistema Open-RABS ou isolador;
Produção eficiente: Totalmente automatizado, com enchimento em alta velocidade, atingindo até 400 garrafas por minuto, o que melhora significativamente a eficiência;
Alta flexibilidade: Adaptável a diferentes tamanhos de especificações de frascos de cartucho, com troca rápida, reduzindo o tempo de parada;
Alto nível de conformidade regulatória: Fabricado em aço inoxidável 316L, em conformidade com as normas GMP, de fácil limpeza e manutenção, garantindo a higiene e a segurança do produto;
Alta estabilidade: Equipado com sistema avançado de sensores e controle para garantir a operação estável do equipamento e reduzir a taxa de falhas;
Controle inteligente:
· Adotando operação e monitoramento por tela sensível ao toque de alta precisão, controle automático por CLP, proteção automática, regulação da velocidade por conversão de frequência do host e outras tecnologias de controle para o gerenciamento e o monitoramento totalmente automáticos do processo produtivo;
· Esta máquina é um modelo de controle de sistema totalmente baseado em servomotores, e os parâmetros que necessitam ser ajustados podem ser modificados na tela sensível ao toque;
· Adotando um sistema avançado de controle elétrico, com ajuste contínuo da velocidade e funções abrangentes de intertravamento; todos os parâmetros operacionais são exibidos centralmente;
· O registro de temperatura e o gráfico de curva são registrados e impressos automaticamente;
· Possui função de ligação em linha completa, permitindo o controle interligado dos equipamentos dianteiro e traseiro. -
Processo de limpeza: Utiliza a limpeza e a esterilização por ultrassom para remover impurezas, poeira e microrganismos das frascos, garantindo a higiene dos frascos de cartucho e atendendo aos requisitos de produção do envase farmacêutico;
Forno de esterilização: O esterilizador a ar quente é adequado para a secagem e esterilização de ampolas, frascos, frascos‑cartucho, bem como de outros frascos de vidro farmacêuticos; a fonte de calor do esterilizador de circulação de ar quente do tipo túnel é distribuída de maneira uniforme, apresentando excelente eficácia na remoção de pirogênios;
Transporte de garrafas: O sistema de transporte automático encaminha os frascos de cartucho para a estação de enchimento de forma ordenada;
Enchimento preciso: Produtos líquidos ou semilíquidos são injetados em frascos por meio de bomba de alta precisão ou de sistema de enchimento por gravidade;
Tampagem e selagem: O processo de rolhação acionado por motor servo garante alta estabilidade e altas taxas de sucesso;
Inspeção de Qualidade: Equipado com sistema de inspeção visual para monitorar o volume de enchimento e a qualidade da selagem em tempo real, rejeitando automaticamente os produtos não conformes;
Embalagem e descarga: Após a conclusão do enchimento e da selagem, os produtos são automaticamente encaminhados à linha de embalagem para a preparação final.A linha de envase em frascos de cartucho, com sua alta eficiência, precisão e flexibilidade, tornou-se um equipamento indispensável na produção moderna, capacitando as empresas a aprimorar a qualidade dos produtos e a reforçar a competitividade no mercado.
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Especificações de ampla aplicação, grande capacidade e alta precisão de enchimento
Especificações Aplicáveis 1ml-5ml Capacidade de Produção ~12.000 garrafas/hora Número de Cabeças de Rolha 10 Número de Cabeças de Enchimento 20 (dividido em dois recheios) Precisão de Preenchimento ±5% (de acordo com as características do medicamento e o volume de enchimento) Taxa de Aprovação do Plugging ≥99% Taxa de Qualificação Máxima ≥99% Requisito de Potência 220V/380V, 50/60Hz Requisito de Fonte de Ar 0,6-0,8 MPa -
Indústria farmacêutica: Utilizado para o preenchimento de vacinas, insulina, antibióticos, interferon, sedativos anestésicos e outros medicamentos.
Indústria médica: Os produtos acabados são utilizados em oftalmologia, estomatologia, otologia, ortopedia, ginecologia, entre outras áreas.
Indústria cosmética: Para o preenchimento de soro, ácido hialurônico/colágeno, injeções hidrodermáticas/soluções com microagulhas e outros produtos. -
Sistema automático de carregamento de garrafas: Para implementar a alimentação automática de garrafas, reduzir a operação manual.
Sistema de rotulagem: para fornecer rotulagem automática e melhorar a eficiência da embalagem.
Sistema de código regulatório: imprimir o código QR na embalagem de produtos de diferentes níveis, com identificação e correlação entre os códigos QR, o que facilita a rastreabilidade e a gestão da qualidade dos lotes de produtos.
Sistema de rastreamento de auditoria: Contém registros de lote do produto, registros de operações, rastreabilidade de assinaturas eletrônicas, entre outros. Atende aos requisitos da norma 21 CFR Parte 11 da FDA para sistemas de software.
Sistemas configuráveis:
· Sistema CIP/SIP de limpeza e esterilização online;
· Função de esterilização online para a seção de resfriamento do forno de circulação de ar quente do tipo túnel;
· Sistema de enchimento a vácuo para produtos de alta viscosidade;
· O sistema isolador estéril totalmente fechado pode ser configurado de acordo com o fato de os produtos do cliente serem tóxicos ou ativos.
Anos de Riqueza em Experiência Industrial
Bases de Produção
Projetos de Sucesso em 60 Países
Clientela Leal
Convidado à Embaixada da República Unida da Tanzânia em Guangzhou para discutir projetos
A NBA (Autoridade Nacional de Biotecnologia do Zimbabué) realiza a FAT na Fábrica da MARYA.
Visita do Cliente da NOVO NORDISK
Cliente argentino realiza visita para FAT em MARYA
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25 a 60 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição, caso necessário.
60 a 150 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, com base nas diferentes máquinas. Caso necessário, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição.
Por quanto tempo é a sua garantia? Podemos estendê-la?
12 meses após a instalação e comissionamento, ou 18 meses a partir do dia em que o equipamento chegou ao local. Prevalece a primeira data de chegada.
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