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Máquina Granuladora Farmacêutica

A máquina farmacêutica granuladora é o equipamento utilizado para processar materiais nos estados de pó, líquido derretido e solução aquosa, transformando-os em partículas com forma e tamanho específicos. O processo de preparação de quase todas as formas sólidas de medicamentos está inseparavelmente ligado ao processo de granulação. As partículas obtidas podem ser produtos finais, como grânulos, ou produtos intermediários, como comprimidos.

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Vantagens Principais
Tecnologia Central
Parâmetros Técnicos
Cenários de Aplicação
Sistemas Opcionais

Introdução Básica

As formas farmacêuticas sólidas mais comuns incluem pó, grânulo, comprimido, cápsula, pílula em gotas e filme, entre outras, representando cerca de 70% das preparações farmacêuticas. Comparadas às formas líquidas, as preparações sólidas apresentam características como boa estabilidade física e química, menor custo de fabricação, além de serem fáceis de tomar e transportar. Independentemente do processo produtivo, os procedimentos de granulação, realizados na etapa inicial da produção de comprimidos, cápsulas e grânulos, são semelhantes, abrangendo operações como mistura, granulação, secagem e classificação, entre outros. Os principais equipamentos utilizados incluem: granulador, máquina de moagem e granulação, misturador geral, máquina de compressão de comprimidos ou máquina de enchimento de cápsulas, máquina de revestimento, entre outros.

O princípio da granulação:

A operação de granulação confere às partículas propósitos específicos, garantindo assim a qualidade do produto e o bom andamento da produção. Por exemplo, quando as partículas são destinadas a produtos em grânulos e cápsulas, a finalidade da granulação não se limita apenas a melhorar a fluidez, a dispersão e a adesão dos materiais, facilitando a medição precisa e protegendo o ambiente produtivo; ela também visa assegurar uma forma e tamanho uniformes das partículas, além de conferir-lhes uma aparência atraente. Já na fabricação de comprimidos, as partículas atuam como produtos intermediários, sendo essenciais não apenas para melhorar a fluidez e reduzir a variação no peso dos comprimidos, mas também para garantir a capacidade de compressão das próprias partículas. Existem diversos métodos diferentes de granulação, e mesmo com a mesma formulação, os conteúdos granulados podem apresentar diferenças tanto na forma, tamanho e resistência quanto na sua desintegração e solubilidade, resultando em diferentes eficácias pesticidas. Portanto, é fundamental selecionar o método adequado de granulação, levando em consideração as características específicas das partículas desejadas.

Os métodos comuns de granulação:

granulação úmida, granulação de um passo, granulação a seco e granulação por pulverização.

O propósito da granulação:
- Para melhorar a liquidez. De modo geral, o tamanho das partículas é maior do que o do pó, e o número de partículas que podem entrar em contato ao redor de cada uma delas é menor, o que reduz significativamente a adesão e a aglomeração, melhorando assim consideravelmente a fluidez do material. Embora o material seja sólido, ele pode ser tratado quantitativamente como um líquido.
- Para evitar a separação dos diversos componentes. Esse fenômeno é propenso a ocorrer quando o tamanho e a densidade das partículas de cada componente da mistura são diferentes, sendo possível prevenir eficazmente a segregação por meio da granulação após a mistura ou pela mistura após a granulação.
- Prevenir a dispersão e adesão de poeira na parede. A explosão de poeira e a aderência do pó representam sérios riscos. Após a granulação, é possível evitar a poluição ambiental e a perda de matérias-primas, o que favorece a gestão conforme os padrões GMP.
- Ajustar a densidade de embalagem para melhorar a solubilidade;
- Melhorar a transmissão uniforme da pressão na produção de comprimidos;
- Fácil de transportar e carregar, aumentando o valor do produto.

Por que MARYA

Confiado Globalmente

20 +

Anos de Riqueza em Experiência Industrial

3 +

Bases de Produção

60 +

Projetos de Sucesso em 60 Países

300 +

Clientela Leal

Honrarias e Certificados da Empresa

Máquina desenroladora e rotuladora de garrafas CE

Chuveiro de Ar CE, Chuveiro de Carga e Chuveiro de Névoa

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Serviços

Serviços de Consultoria de Processo Completo

Seja para a construção de uma nova fábrica farmacêutica, para a criação de uma sala limpa que cumpra os regulamentos locais de GMP, ou para a aquisição de equipamentos farmacêuticos destinados ao desenvolvimento de uma nova linha de produção, independentemente de se tratar de um projeto isolado de sala limpa ou de máquinas farmacêuticas, ou mesmo de uma solução completa e integrada, as equipes especializadas da Marya nos campos do processo técnico farmacêutico, equipamentos de processo, engenharia de decoração, engenharia HVAC, engenharia de tubulações, equipamentos auxiliares, sistemas inteligentes de controle automático e gestão de custos de projetos estão prontas para fornecer-lhe serviços completos de consultoria técnica, atendendo às suas necessidades de forma personalizada e abrangente.

Serviços de Modelagem e Design 2D/3D

A equipe de projeto da Marya é composta por engenheiros profissionais em CAD e BIM, com mais de 20 anos de experiência abrangente no setor. Eles podem fornecer a você serviços completos de design, incluindo, entre outros, desenhos de layout de processos, diagramas técnicos de processo, modelos e animações 3D, projeto esquemático do sistema de ar-condicionado, projetos de detalhamento construtivo, desenhos de layout para máquinas industriais/farmacêuticas, entre outros.

Serviços de Personalização de Máquinas

Com base nas necessidades individuais dos clientes em diferentes países, a Marya ajuda você a esclarecer requisitos específicos, selecionar modelos adequados e personalizar soluções completas de envase para preparações estéreis de pequeno volume, injeções de grande volume, líquidos/sírups orais, preparações sólidas, entre outros.

Validation Services (FAT/SAT)

Marya will appoint an engineer with rich project management experience as the person in charge, who will be fully responsible for project management and liaison work. After the equipment is manufactured, our engineers and the buyer's representatives will participate in the FAT test. After the equipment arrives at the buyer's site, it will be installed and debugged. After the equipment reaches optimal operation, the buyer will conduct SAT testing and inspection.

Perguntas Frequentes do Cliente

Você é fabricante ou comerciante? Onde está localizada a sua fábrica?

Somos fabricantes. Nossa fábrica está localizada em Changsha e Suzhou.

Que certificado você possui?

Temos certificação CE, ISO, ROHS, SGS, entre outros.

Quais documentos você fornecerá?

Normalmente fornecemos DQ, IQ, PQ, OQ, FAT, SAT, manual de operação, instruções de manutenção, desenho de layout, entre outros.

Qual é o prazo de produção?

25 a 60 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição, caso necessário.
60 a 150 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, com base nas diferentes máquinas. Caso necessário, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição.

Por quanto tempo é a sua garantia? Podemos estendê-la?

12 meses após a instalação e comissionamento, ou 18 meses a partir do dia em que o equipamento chegou ao local. Prevalece a primeira data de chegada.
A garantia pode ser estendida mediante pagamento adicional.

Você já realizou projetos semelhantes no exterior?

O mapa de negócios da Marya abrange mais de 60 países e regiões ao redor do mundo, como Estados Unidos, Rússia, Bulgária, Reino Unido, Portugal, Polônia, Suíça, Itália, Nova Zelândia, Malta, Moldávia, Malásia, Uzbequistão, Irã, Egito, Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Equador, Dominica, Panamá, Uruguai, Argentina, Tanzânia, Zimbábue, Etiópia, Indonésia, Bangladesh, entre outros, conquistando assim uma excelente reputação.

Palavras-chave:

Misturador Geral

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