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Linha de Produção de Bolsas Macias IV
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Linha de Produção de Bolsas Macias IV


A linha de produção automática para enchimento de sacos flexíveis pode realizar, de forma totalmente automatizada, processos como abertura da película, impressão, impressão do número de lote, formação do saco, enchimento, alimentação automática das tampas, soldagem das tampas e descarga dos sacos. Além disso, a linha pode ser equipada com dispositivos auxiliares, tais como transporte de sacos flexíveis, esterilização, detecção de vazamentos, inspeção visual e embalagem, permitindo completar toda a linha produtiva. Este sistema é especialmente utilizado no enchimento automático de soluções convencionais para infusão, soluções especiais para infusão, fluidos de lavagem/urinários, nutrição parenteral, dialisatos, antibióticos, produtos sanguíneos, lipídios e medicamentos específicos.


  • Vantagens Principais
  • Tecnologia Central
  • Parâmetros Técnicos
  • Cenários de Aplicação
  • Sistemas Opcionais
  • Características de Desempenho

     

     

    01

    A imagem da bolsa macia

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    A imagem da bolsa macia

    • O projeto, o MOC (Modelo de Organização da Construção), a fabricação, a montagem e a realização de testes da linha completa de enchimento de sacos flexíveis atendem aos requisitos das novas normas GMP e FDA para a produção de medicamentos.
    • Equipamento avançado, estrutura única e razoável, estável e confiável performance.
    • Especificação Aplicável: Bolsa macia LV de 50 ml a 3000 ml (conforme requisito do usuário)
    • Capacidade de Produção: 1000-8000 BPH
    • Número de sacos produzidos a cada vez: 1 a 6 sacos, podendo ser selecionado conforme necessário. capacidade de produção
    • Precisão de Enchimento da Máquina de Enchimento de Sacos Flexíveis: ≤ ±1% (conforme características do medicamento)
    • Adota a estampagem por placa quente com cor única; pode imprimir simultaneamente a data de produção, o período de validade e o número de aprovação, além de ser fácil de substituir.
    • O controle avançado de temperatura PID garante a qualidade da soldagem das embalagens e pode ser aplicado a diferentes marcas de materiais de embalagem.
    • A linha de produção é integrada com a fabricação, enchimento e selagem de sacos, apresentando uma estrutura compacta e ocupando uma área reduzida. Isso não apenas diminui a necessidade de espaço na oficina limpa, mas também economiza o consumo energético do sistema de ar condicionado, além de reduzir os custos de investimento e operação.
    • Alta eficiência de produção, desempenho estável do produto, operação simples e confiável, além de aparência elegante.
    • Adota um design estrutural sem borda de desperdício intermediária, alcançando uma taxa de utilização de 100%. de material de embalagem, para reduzir a perda de recursos energéticos.
    • O sistema de enchimento com bolsa flexível é calculado com precisão por meio de medidor de fluxo de massa, garantindo alta precisão no enchimento, o que permite atender à faixa de enchimento de 50 ml a 10.000 ml. Além disso, utiliza enchimento sob alta pressão para assegurar a velocidade de produção.
    • A tecnologia de pré-aquecimento e soldagem com interface um a um é adequada para interfaces de diferentes fábricas, garantindo a qualidade da soldagem, com taxa de vazamento inferior a 5‱.
    • A limpeza automática no local ou a esterilização no local (CIP/SIP) podem ser realizadas. A temperatura de esterilização pode ser ajustada até 125°C, conforme as necessidades do usuário, sem causar qualquer dano ao sistema de enchimento.
    • A largura do saco é fácil de ajustar, o que pode reduzir a quantidade de filme, economizar custos e conferir ao formato do saco uma aparência mais elegante.
    • O sistema de proteção por isolamento Open-RABS e o sistema de fluxo laminar classe 100 estão disponíveis como opções;
    • No entanto, durante o processo de transferência da bolsa, a superfície interna da interface não entra em contato com as peças, eliminando assim a formação de contaminantes visíveis.
    • Para realizar o controle e monitoramento totalmente automáticos do processo de produção, são utilizados uma tela sensível ao toque de alta precisão em cores, controle automático por meio de PLC, proteção automática, regulagem de velocidade com conversão de frequência do equipamento principal, entre outras tecnologias de controle.
    • Os produtos podem ser personalizados de acordo com a demanda real dos clientes.
20 +

Anos de Riqueza em Experiência Industrial

3 +

Bases de Produção

60 +

Projetos de Sucesso em 60 Países

300 +

Clientela Leal




Confiado Globalmente

Convidado à Embaixada da República Unida da Tanzânia em Guangzhou para discutir projetos

Confiado Globalmente

A NBA (Autoridade Nacional de Biotecnologia do Zimbabué) realiza a FAT na Fábrica da MARYA.

Confiado Globalmente

Visita do Cliente da NOVO NORDISK

Confiado Globalmente

Cliente argentino realiza visita para FAT em MARYA



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Normalmente fornecemos DQ, IQ, PQ, OQ, FAT, SAT, manual de operação, instruções de manutenção, desenho de layout, entre outros.

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Qual é o prazo de produção?


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25 a 60 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição, caso necessário.
60 a 150 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, com base nas diferentes máquinas. Caso necessário, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição.

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Por quanto tempo é a sua garantia? Podemos estendê-la?


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12 meses após a instalação e comissionamento, ou 18 meses a partir do dia em que o equipamento chegou ao local. Prevalece a primeira data de chegada.
A garantia pode ser estendida mediante pagamento adicional.

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