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Máquina Mini BFS
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Máquina Mini BFS


A máquina BFS é adequada para o enchimento de líquidos nas indústrias farmacêutica, química e alimentícia, com embalagens assépticas ou não assépticas em recipientes plásticos.


  • Vantagens Principais
  • Tecnologia Central
  • Parâmetros Técnicos
  • Cenários de Aplicação
  • Sistemas Opcionais
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    1. Aplicações Principais

    A máquina de sopro, enchimento e selagem de garrafas plásticas (máquina BFS) é uma tecnologia avançada que integra, sob controle completo, os processos de moldagem, enchimento e selagem, permitindo o acondicionamento de líquidos em garrafas plásticas de polipropileno ou polietileno de alta e baixa densidade. Durante todo o processo produtivo, as etapas são realizadas automaticamente em um ambiente controlado (ambiente asséptico), garantindo máxima segurança e qualidade no produto final.

    • Extruir partículas de plástico em pré-forma plástica a alta temperatura.
    • Em seguida, a pré-forma é soprada para formar um recipiente por meio de ar esterilizado e filtrado.
    • Líquido de enchimento que foi esterilizado e filtrado.
    • Vedação hermética dos recipientes após o enchimento.

     

    2. Características de Desempenho

    • O projeto, o MOC, a fabricação, a montagem e a depuração da máquina BFS atendem aos requisitos das novas normas GMP para produção de medicamentos.
    • A máquina de enchimento e selagem de garrafas plásticas possui equipamentos avançados, estrutura única e razoável, além de ser estável e confiável.

    performance.

    • Especificação Aplicável: frasco plástico de 0,2 ml a 1000 ml (conforme requisitos do usuário).
    • Capacidade de Produção: 1000-18000 BPH.
    • Número de garrafas produzidas a cada vez: 1 a 30 garrafas/molde, podendo ser selecionado conforme a capacidade de produção.
    • Precisão de enchimento da máquina de enchimento BFS: ≤ ±1% (conforme características do medicamento)
    • A máquina BFS é integrada com a fabricação, enchimento e selagem de garrafas, apresentando uma estrutura compacta e ocupando uma área reduzida, o que diminui a necessidade de espaço em oficinas limpas e economiza o consumo energético da unidade de ar condicionado, além de reduzir os custos de investimento e operação.
    • As partículas de plástico são plastificadas por um extrusor de parafuso longo e baixa velocidade, acionado por um servo motor especialmente projetado, o que permite reduzir efetivamente o estresse térmico do material e controlar com precisão o tamanho das pré-formas de garrafas.
    • Cada ciclo de funcionamento do equipamento pode ser comparado e controlado automaticamente, com feedback em tempo real.
    • A tremonha de aço inoxidável 304, localizada na estação de extrusão do equipamento, está equipada com um interruptor de nível e conectada ao dispositivo de alimentação. Quando o nível do material começa a diminuir, uma mensagem de alarme indicando "falta de material" será exibida na interface homem-máquina.
    • Alta eficiência de produção, desempenho estável do produto, operação simples e confiável, além de aparência elegante.
    • Para produtos de grande capacidade, a espessura do recipiente é controlada em 100 pontos por um avançado controlador de espessura, enquanto um motor servo de alta precisão regula o espaço entre o núcleo do molde e a taça do molde.
    • O sistema de enchimento é calculado com precisão pelo método de pressão temporal, garantindo alta precisão no enchimento e podendo atender à faixa de enchimento de 0,2 ml a 2000 ml, assegurando assim a velocidade de produção.
    • A máquina BFS farmacêutica possui seções em preto e branco: as partes móveis são isoladas em áreas não limpas (área preta), enquanto apenas os componentes e operações essenciais são mantidos na área limpa (área branca). Isso reduz a área da sala limpa e diminui o número de partículas presentes nela.
    • A função de limpeza automática no local / esterilização no local (CIP/SIP) pode ser realizada.
    • Sistema de monitoramento on-line configurável para partículas de poeira e bactérias planctônicas.
    • No entanto, durante o processo de transferência da garrafa, a superfície interna da interface não entra em contato com as peças, eliminando assim a formação de materiais estranhos visíveis.
    • O equipamento de preenchimento e selagem por sopro pode realizar o controle e monitoramento totalmente automáticos do processo de produção, contando com um monitoramento de operação em tela sensível ao toque de alta precisão, controle automático via PLC, proteção automática, regulagem de velocidade por conversão de frequência do host e outras tecnologias de controle.
    • Os produtos podem ser personalizados de acordo com a demanda real dos clientes.

     

20 +

Anos de Riqueza em Experiência Industrial

3 +

Bases de Produção

60 +

Projetos de Sucesso em 60 Países

300 +

Clientela Leal




Confiado Globalmente

Convidado à Embaixada da República Unida da Tanzânia em Guangzhou para discutir projetos

Confiado Globalmente

A NBA (Autoridade Nacional de Biotecnologia do Zimbabué) realiza a FAT na Fábrica da MARYA.

Confiado Globalmente

Visita do Cliente da NOVO NORDISK

Confiado Globalmente

Cliente argentino realiza visita para FAT em MARYA



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25 a 60 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição, caso necessário.
60 a 150 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, com base nas diferentes máquinas. Caso necessário, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição.

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Por quanto tempo é a sua garantia? Podemos estendê-la?


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12 meses após a instalação e comissionamento, ou 18 meses a partir do dia em que o equipamento chegou ao local. Prevalece a primeira data de chegada.
A garantia pode ser estendida mediante pagamento adicional.

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