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Pequena Máquina BFS
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A máquina de sopro, enchimento e selagem de garrafas plásticas (abreviada como máquina BFS) é uma tecnologia avançada que integra, sob controle total, os processos de moldagem, enchimento e selagem, permitindo o acondicionamento de líquidos em garrafas plásticas de polipropileno ou polietileno de alta e baixa densidade.


  • Vantagens Principais
  • Tecnologia Central
  • Parâmetros Técnicos
  • Cenários de Aplicação
  • Sistemas Opcionais
  • Máquina de Sopro, Enchimento e Selagem de Garrafas (BFS) com Sistema Online de Limpeza CIP/SIP

     

     

    1.  Características de Desempenho     

     

     

     

     

     

     

    • O projeto, o MOC, a fabricação, a montagem e a depuração do dispositivo Máquina BFS Atender às exigências das novas normas GMP ou FDA para a produção de medicamentos.
    • A máquina de enchimento e selagem de garrafas de plástico possui equipamentos avançados, estrutura única e razoável, além de desempenho estável e confiável.
    • Especificação Aplicável: frasco plástico de 0,2 ml a 1000 ml (conforme requisitos do usuário).
    • Capacidade de Produção: 1000-18000 BPH.
    • Número de garrafas produzidas por vez: 1 a 30 garrafas/molde, podendo ser selecionado conforme a capacidade de produção.
    • Precisão de Enchimento: ≤ ±1% (conforme características do medicamento)
    • A máquina BFS farmacêutica integra as etapas de fabricação, enchimento e selagem de frascos, apresentando uma estrutura compacta e ocupando um espaço reduzido. Isso não apenas diminui a área necessária para a oficina limpa, mas também economiza o consumo energético da unidade de ar condicionado, além de reduzir os custos de investimento e operação.
    • As partidas de plástico são plastificadas por um extrusor de parafuso longo e baixa velocidade, acionado por um servo motor especialmente projetado, o que permite reduzir efetivamente o estresse térmico do material e controlar com precisão o tamanho das pré-formas de garrafas.
    • Cada ciclo de funcionamento do equipamento pode ser comparado e controlado automaticamente, com feedback em tempo real.
    • A tremona de aço inoxidável 304, localizada na estação de extrusão do equipamento, está equipada com um interruptor de nível e conectada ao dispositivo de alimentação; quando o nível do material começa a diminuir, uma mensagem de alarme indicando "falta de material" será exibida na interface homem-máquina.
    • Alta eficiência de produção, desempenho estável do produto, operação simples e confiável, além de aparência elegante.
    • Para produtos de grande capacidade, a espessura do recipiente é controlada em 100 pontos por um avançado controlador de espessura, enquanto um motor servo de alta precisão regula o espaço entre o núcleo do molde e a taça do molde.
    • O sistema de enchimento da máquina de enchimento BFS é calculado com precisão pelo método de pressão temporal, garantindo alta precisão no enchimento e podendo atender a uma faixa de enchimento de 0,2 ml a 2000 ml, assegurando assim a velocidade de produção.
    • O equipamento possui seções em preto e branco; as partes móveis estão isoladas em áreas não limpas (área preta), enquanto apenas os componentes e operações essenciais são mantidos na área limpa (área branca). Isso reduz a área da sala limpa e o número de partículas presentes nela.
    • A função de limpeza automática no local / esterilização no local (CIP/SIP) pode ser realizada.
    • Sistema de monitoramento on-line configurável para partículas de poeira e bactérias planctônicas.
    • No processo de transferência da garrafa, a superfície interna da interface não entra em contato com as peças, o que elimina a formação de materiais estranhos visíveis.
    • A tecnologia completa de enchimento e selagem por sopro permite o controle e monitoramento totalmente automáticos do processo de produção, com operação e monitoramento por meio de tela sensível ao toque de alta precisão. Além disso, são utilizados controles como automação por CLP, proteção automática, regulagem de velocidade por conversão de frequência do equipamento principal e outras tecnologias avançadas.
    • Os produtos podem ser personalizados de acordo com a demanda real dos clientes.
20 +

Anos de Riqueza em Experiência Industrial

3 +

Bases de Produção

60 +

Projetos de Sucesso em 60 Países

300 +

Clientela Leal




Confiado Globalmente

Convidado à Embaixada da República Unida da Tanzânia em Guangzhou para discutir projetos

Confiado Globalmente

A NBA (Autoridade Nacional de Biotecnologia do Zimbabué) realiza a FAT na Fábrica da MARYA.

Confiado Globalmente

Visita do Cliente da NOVO NORDISK

Confiado Globalmente

Cliente argentino realiza visita para FAT em MARYA



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Normalmente fornecemos DQ, IQ, PQ, OQ, FAT, SAT, manual de operação, instruções de manutenção, desenho de layout, entre outros.

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Qual é o prazo de produção?


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25 a 60 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição, caso necessário.
60 a 150 dias após o recebimento do depósito e confirmação dos dados técnicos, com base nas diferentes máquinas. Caso necessário, podemos realizar um planejamento especial para garantir uma melhor expedição.

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Por quanto tempo é a sua garantia? Podemos estendê-la?


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12 meses após a instalação e comissionamento, ou 18 meses a partir do dia em que o equipamento chegou ao local. Prevalece a primeira data de chegada.
A garantia pode ser estendida mediante pagamento adicional.

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